有机挥发物排放几乎为零

商家观看无溶剂凹版印刷机首批交付暨现场演示会。本报记者余兆宇摄

12月23日下午2时，虽然是周六休息时间，但是位于南头的中山松德智慧装备股份有限公司2号车间内却人头涌动，来自全国的150多名印刷业人士，在这里观看松德公司无溶剂凹版印刷机的技术演示。“今天进行演示的机器都已名花有主。”中山松德印刷机械总经理贺志磐指着眼前飞速运转的机器告诉记者，首批6台机器将在当天交付客户。

传统的印刷机给人的感觉一般都是体积大、味道刺鼻，放置印刷机的车间往往伴随着.声和闷热。不过，在松德公司2号车间内进行演示的4台机器，虽然模仿着正常工序在“生产”，但是就算凑到机器跟前，也闻不到油墨的味道。

“这就是无溶剂凹版印刷机的先进之处。” 贺志磐告诉记者，与传统凹版印刷机相比，无溶剂凹版印刷机使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。“由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留几乎为零。”他介绍说，因为运用冷光源固化干燥技术，取代了凹版印刷传统的电、气、油等加热烘干方式，无溶剂凹版印刷机比传统印刷机干燥能耗节约90%，“综合印刷成本可下降50%以上。”

据统计，在中国印刷行业，传统凹印生产线超1万条，每年每条生产线空排有毒有害气体约 500吨。2015年起，中国正式征收包装印刷行业VOCs排污费，随着日趋严格的涉VOCs限排政策的实施，包装印刷行业急需转型升级，而松德无溶剂凹版印刷机的推出恰逢其时。“无溶剂凹版印刷机还取消了传统凹版印刷机的烘道设计，印刷色组之间的走料长度是常规设备的十分之一。”贺志磐说，整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料的损耗，并且降低了对厂房的要求，无须搭建新厂房，在标准厂房内即可安装。

据介绍，松德无溶剂凹版印刷机研发时间近10年，累计投入近亿元，获得发明专利18项，突破了多个技术难关，目前技术在国内外均处于领先水平。“我们掌握了核心技术，别人想模仿也很难。” 贺志磐介绍。